冷粘接方式是襯膠管道加工生產過程中，通過殊的粘接劑與橡膠板直接粘接。由于其高分子量在長鏈狀的分子組合中占重大比例，形成固有強烈的抗拉力，且回彈性強。傳統的烘干加工法在攪拌過程破壞了橡膠的結構，大大改變了其平均分子量的分布，導致了襯膠管性和性能大幅度降低。

　　襯膠管道加工時經過硫化處理的內襯橡膠層與鋼結構牢固的粘接在起，更高的分子性能和強度的粘接性能，使得脫硫管在很大沖擊力下，吸收輸送介質的動能，以反彈的形式將能量回傳介質，大的提高了管路的使用壽命。其使用壽命因素是看橡膠的性能。管道內襯膠要根據其使用的環境而定，如果選擇的橡膠物理和化學性能與環境不相符就會造成使用壽命大大降低橡膠層脫落造成嚴重后果。襯膠管道的橡膠與鋼管的粘接強度，非橡膠生產企業器膠漿粘接度不強，會造成襯里層受力不能夠很好的分解是，導致局部受力不均，造成了襯膠管局部快速腐蝕。使用襯膠管的企業，要知道使用場所、腐蝕性，溫度以及使用強度等都會影響到襯膠管道的使用壽命，因此在選擇之初應對襯膠管道做出合理的分析。襯膠管道廠家表示襯膠管可隔酸堿鹽及酸性水與金屬面的接觸，保護金屬免受腐蝕和保證管道安的輸送。

　　襯膠管道加工工藝

　　1、挑選無坑窩、表面光滑的無縫鋼管作為母材。
　　2、根據客戶所定的尺寸下料，焊接法蘭。
　　3、修磨管焊接法蘭的飛濺。
　　4、將焊接好的鋼管放入噴砂機中噴砂除銹。
　　5、人工刷底涂兩遍、膠漿兩遍、等膠漿干燥后將橡膠板送進管道內部。
　　6、用壓輥壓實，修邊。
　　7、把搭接邊用膠漿再次涂刷。
　　8、把襯好膠板的襯膠鋼管送入高溫硫化罐進行高溫硫化。
　　9、出罐后表面檢查橡膠有沒有擠壓、劃痕、電火花檢測。

　　襯膠管道加工長度要求

　　1、襯膠鋼管根據鋼管的口徑大小來決定長度。像DN65-DN25的管只能做到2米每根，DN80-DN125可以做到3米每根，DN150以上的就可以做到6-7米。鋼管越細越不好做單根長度也短。鋼管口徑大了隨之也可以做的長些。如果襯膠管道做的太長了，質量也不好保證，檢驗也是問題。所以說管道襯膠長短也關系到了它的質量。

　　2、般像電廠長輸管線，都是采用的6米根的襯膠鋼管，個別地方帶支架處、拐彎處、設計成短接，或者設襯膠彎頭、三通、大小頭等等，根據現場安裝來定做。

　　襯膠管道橡膠加工工藝

　　在襯膠管道中，橡膠作為襯里層的存在，其工藝的好壞直接影響到了襯膠管道及襯塑管道等脫硫防腐設備的質量。
　　橡膠加工工藝流程是：原料進廠-檢驗-初加工-配料-膠加工-入庫。嚴格的遵守先進工藝流程的規才能造出號的產品，襯膠管道以為橡膠襯里層，利用了橡膠的性，襯膠管道及襯塑管道中，要將橡膠硫化到外管道上也要按照殊的工藝。
　　硫化的概念：利用橡膠的性，通過時間溫度壓力，橡膠分子鏈接起來使現行結構變成網狀結構，提高襯膠管奧及襯塑管道的襯里層的強度。
　　1、煉膠工藝
　　橡膠制品的要原料是生膠、各種合作劑、以及作為骨架資料的纖維和金屬資料，橡膠制品的根本出產技能進程包含塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個根本工序。
　　橡膠的加工技能進程要是處置塑性和彈性對立的進程，通過各種加工手法使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在參加各種合作劑制成半制品，然后通過硫化是具有塑性的半制品又變成彈性高、物理機械功用好的橡膠制品。
　　2、橡膠加工技能
　　生膠塑煉是通過機械應力、熱、氧或參加某些化學試劑等辦法，使生膠由強韌的彈性狀況轉變為柔軟、便于加工的塑性狀況的進程。
　　生膠塑煉的意圖是降低它的彈性，添加可塑性，并取得恰當的流動性，以滿意混煉、亞衍、壓出、成型、硫化以及膠漿制作、海綿膠制作等各種加工技能進程的需求。
　　把握好恰當的塑煉可塑度，對橡膠制品的加工和制品質量是至關重要的。在滿意加工技能需求的前提下應盡能夠降低可塑度。跟著恒粘度橡膠、低粘度橡膠的呈現，有的橡膠現已不需求塑煉而直接進行混煉。
　　在橡膠工業中，常用的塑煉辦法有機械塑煉法和化學塑煉法。機械塑煉法所用的要設備是開放式煉膠機、密閉式煉膠機和螺桿塑煉機?；瘜W塑煉法是在機械塑煉進程中參加化學藥品來進步塑煉果的辦法。
　　開煉機塑煉時溫度通常在80℃以下，歸于低溫機械混煉辦法。密煉機和螺桿混煉機的排膠溫度在120℃以上，乃至高達160-180℃，歸于高溫機械混煉。橡膠就是襯膠管道的生命線，定要把握好膠板的純度，生產手法，這樣做出來的襯膠管道是有質量保障的。