超高分子量聚乙烯復合管，是由鋼管和超高分子量聚乙烯管兩種管道復合而成。鋼管作為外保護管，起到保護內管作用并承受高壓。內襯管超高分子量聚乙烯管，耐磨防腐。在石油化工行業和礦山行業等行業中能夠有良好的應用。在超高分子量聚乙烯復合管的制作過程中需要對管道進行翻邊，今天邁爾斯小編就來給大家介紹下超高分子量聚乙烯復合管翻邊工藝的步驟，一起來看看吧。
　　

　　一、超高分子量聚乙烯復合管翻邊工藝步驟

　　1、管道割口

　　
　　首先將超高分子量聚乙烯復合管的端口用切割機切割平整，注意在切割的時候管道內襯的超高分子量管的長度應多出外部的鋼管長度。
　　

　　2、預留尺寸

　　
　　里面內襯的超高分子量聚乙烯管道預留70mm的翻邊尺寸，其他部分使用切割機將其去掉。
　　

　　3、嵌套模具

　　
　　把用于翻邊的模具嵌套到超高分子量聚乙烯復合管道上面，嵌套的時候需要注意，模具需要全部進入到超高分子量聚乙烯復合管的內部。
　　

　　4、固定模具

　　
　　將套好的模具用螺栓固定牢固，一般是使用對角兩條螺栓固定。需要注意的是一端翻邊時，需將另一端用法蘭盲板加以固定，防止另一端因壓模時將內襯超高分子量聚乙烯復合管擠壓出去，也就是說兩端都要固定。
　　

　　5、加熱

　　
　　用加熱槍調至中火對內襯超高分子量聚乙烯復合管道進行加熱，加熱時間為5分鐘左右，加熱標準是看內襯超高分子管道是否稍稍變軟，如變軟代表加熱好了。
　　

　　6、壓緊模具

　　
　　待超高分子量聚乙烯復合管道加熱后，要立即用工具對模具進行鎖緊，均勻擰緊螺栓，要同時擰緊兩條螺栓，直到螺栓擰不動為止。
　　

　　7、等待冷卻

　　模具壓緊之后等待冷卻，冷卻方法是將管道放置在一旁，自然冷卻30分鐘即可。
　　

　　8、拆開模具

　　
　　將固定模具的螺栓松開，拆下模具。
　　

　　9、檢測工作

　　
　　主要對翻好邊的拆模道端面看是否平整、光滑、不能有裂痕、凹陷以及雜質附著。如果內襯的超高分子管道端面超出外部鋼管或者擋住法蘭孔，用砂輪機、磨光機打磨清除即可。
　　

　　二、超高分子量聚乙烯復合管翻邊工藝要求

　　
　　1、翻邊連接的管子．應每批抽1％，且不得少于兩根進行翻邊試驗。當有裂紋時，應進行處理，重做試驗。當仍有裂紋時，該批管子應逐根試驗，不合格者，不得使用。
　　
　　2、管口翻邊使用模具時可不加熱，當需要加熱時，溫度應為150～200℃；銅管管口翻邊加熱溫度應為300～350℃。
　　
　　3、管口翻邊后，不得有裂紋、豁口及褶皺等缺陷、并應有良好的密封面。
　　
　　4、翻邊端面與管中心線應垂直，允許偏差為1mm；厚度減薄率不應大于10％。
　　
　　5、管口翻邊后的外徑及轉角半徑應能保證螺栓及法蘭自由裝卸。法蘭與翻邊平面的接觸應均勻、良好。
　　
　　綜上，超高分子量聚乙烯復合管翻邊工藝的步驟是首先對管道進行割口，預留一定尺寸，接著嵌套和固定模具，對模具進行加熱和壓緊，冷卻后拆開。翻邊不得有裂紋、豁口及褶皺等缺陷。邁爾斯管業專注生產各種型號的超高分子量聚乙烯復合管，管道耐沖擊性高，安裝簡單，使用壽命長，如果您有需要，歡迎聯系邁爾斯詳詢~