超高分子量聚乙烯管在礦山、冶金行業(yè)，電力行業(yè)、海洋工程等諸多行業(yè)都得到了廣泛應(yīng)用，可以輸送各類介質(zhì)，如固體、漿體、液體及氣體。但在超高分子量聚乙烯管使用過程中，也會有發(fā)生泄漏現(xiàn)象，影響到管材的使用，所以為了更好的解決泄漏問題，我們首先就要了解超高分子量聚乙烯管泄漏的原因，下面邁爾斯小編就來和大家分析幾種泄漏的原因。
　　

　　一、超高分子量聚乙烯管泄漏的原因

　　

　　1、安裝問題

　　
　　雖說超高分子量聚乙烯管道是法蘭連接，螺栓螺母上緊即可，但是法蘭連接是個細(xì)活，馬虎不得；必須請正規(guī)安裝隊伍安裝，務(wù)必將管道之間內(nèi)襯部分對齊，不可錯位，緊螺栓螺母， 先緊下面螺栓，在緊上面螺栓。如果是一般經(jīng)驗不足的隊伍，管道錯位對不齊，可能會造成滲漏。
　　

　　2、管材被腐蝕

　　
　　超高分子量聚乙烯管被腐蝕容易引起泄漏。管道輸送的介質(zhì)有很多，一些氣體或是液體帶有腐蝕性質(zhì)，而雖然超高分子量聚乙烯管耐腐性比較高，但是由于使用中不正確的維護和保養(yǎng)，管材也容易遭到腐蝕，繼而就引起了泄漏。
　　

　　3、地勢問題

　　
　　超高分子量聚乙烯管道彎曲度非常低，不像塑料管有一定的彎曲，在拐彎或者高低的地勢條件下，如果測量彎頭度數(shù)有偏差，也勢必造成螺栓螺母一端緊一端松，給管道拉開了縫隙，可能漏水，上下落差也是一樣的道理，必須將管道放在一個平行線上進行安裝，不可錯位，遇見地勢不平的地方，多進行測量。
　　

　　4、管材開裂

　　
　　管材開裂也是超高分子量聚乙烯管泄漏的原因，而引起管材開裂的原因有管子與折流板管孔部位因外部沖擊及振動作用下，引起管壁與折流板孔內(nèi)表面反復(fù)碰撞而磨損、減薄，同時管壁承受很大的沖擊力，因折流板較窄，會發(fā)生管道開裂；當(dāng)管振動幅度足夠大時，導(dǎo)致管間相互碰撞及外圍管子和殼內(nèi)壁碰撞，管壁磨損減薄，發(fā)生開裂。
　　

　　5、氣蝕現(xiàn)象

　　
　　氣蝕是流體在壓力變化和高速流動下，與金屬或塑料接觸，導(dǎo)致其表面出現(xiàn)空洞侵蝕，后期，空洞逐漸變大，造成管道被破壞，這種情況是安裝不緊密，管道沒有完全密封造成的。
　　

　　二、超高分子量聚乙烯管泄漏的解決方法

　　1、內(nèi)修法

　　
　　在超高分子量聚乙烯管道全線停止輸送后，關(guān)閉漏點前后的檢修蝶閥，排除漏點處管線水，利用附近的排氣閥進入管內(nèi)，先將漏點位置進行清理，再將提前準(zhǔn)備好的環(huán)型鋼板分為四片弧形與兩端焊接，完成漏點補修后進行防腐，24h后恢復(fù)通水。該方法修復(fù)安全可靠，但焊接后在漏點處會使玻璃鋼短管失去絕緣效果。
　　

　　2、換管法

　　
　　若條件許可盡可能換管，一方面更能滿足熱交換要求，另一方面，由于堵管后管內(nèi)無介質(zhì)流動，因已堵管子和未堵管溫差大，加速自身破壞，同時，因已堵管溫度較高，會受到軸向壓應(yīng)力的作用，未堵管特別是已堵管周圍的管子就會受到拉應(yīng)力的作用，從而加速了其自身的應(yīng)力腐蝕。
　　

　　3、外修法

　　
　　拆除漏點處玻璃鋼轉(zhuǎn)換件外包混凝土。在超高分子量聚乙烯管道外打卡子進行密封。該方法施工難度較大。拆除外包混凝土容易破壞管道。雖然外修法不用使管道停水。但拆除外包混凝土過程無法保證管件安全。容易引發(fā)更大滲漏。可能無法控制造成較大損失;如采取必要的安全措施則投資較大。其次打卡子需保證管材橢圓度不超過2cm,但鋼管設(shè)計橢圓度達到8.8cm,無法保證滿足要求。所以采用內(nèi)修法對漏 點進行了處理,并取得成功,使管線正常通水。
　　

　　4、堵管法

　　
　　堵管是現(xiàn)場常用的超高分子量聚乙烯管泄漏處理方法，并作為現(xiàn)場的應(yīng)急措施。機加工長度為大端直徑的2倍、小端直徑為0. 85倍、錐度為3~5的管子內(nèi)徑的金屬堵頭，堵頭材質(zhì)與管子同類，用堵頭將管子堵死,，若振動大、壓力高，堵管后焊接。
　　

　　5、換芯法

　　
　　如堵管或管子失效數(shù)超過管程單程管子的10%以上不能保證正常生產(chǎn)工藝要求，必須更換管束；對殼程需清洗、檢查管子的，必須抽芯。
　　

　　三、預(yù)防超高分子量聚乙烯管泄漏的措施

　　
　　1、連接前，應(yīng)該對超高分子量聚乙烯管及附屬設(shè)備按設(shè)計要求進行核對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進行外觀檢查，符合要求方可使用。
　　
　　2、可以根據(jù)不用的接口形式，采用相應(yīng)的專用加熱工具，注意，不要使用明火來加熱管。
　　
　　3、超高分子量聚乙烯管應(yīng)在施工現(xiàn)場防止一段時間后，再進行連接，以使管溫度一致。
　　
　　4、采用熔接方式相連的管，宜采用同種牌號材質(zhì)的管，對于性能相似的一定要先經(jīng)過試驗，合格后方可進行。
　　
　　5、連接時，超高分子量聚乙烯管端應(yīng)該潔凈，每次收工時管口應(yīng)臨時封堵，防止雜物進入管道內(nèi)。
　　
　　6、改善工藝操作條件，控制振動和溫度波動范圍。防止溫度劇變而產(chǎn)生溫差應(yīng)力。引起管束與管板的脫離或局部變形及裂縫。加快腐蝕及產(chǎn)生熱疲勞破壞。
　　
　　7、采取一定的工藝和維護措施，控制管內(nèi)外的結(jié)垢。以防止腐蝕破壞傾向加劇。
　　
　　8、對水冷卻系統(tǒng)。出口溫度進料控制在38℃以下。
　　
　　綜上，超高分子量聚乙烯管泄漏的原因有安裝問題，管材被腐蝕，振動作用等造成的管材開裂等。可采取內(nèi)修法，換管法，外修法等方法來解決泄漏，但是也為了更好的使用，我們還是需要做好預(yù)防工作，避免泄漏后造成的損壞與損失。如果您需要高質(zhì)量的超高分子量聚乙烯管，歡迎聯(lián)系邁爾斯詳詢~