由于超高分子量聚乙烯熔融狀態的黏度高達10^8 Pa?s，流動性極差，其熔體流動速率(MFR)幾乎為零，所以很難用一般的機械加工方法進行加工。超高分子量聚乙烯的加工技術得到了迅速發展，通過對普通加工設備的改造，已使超高分子量聚乙烯由初的壓制燒結成型發展為擠出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。那么超高分子量聚乙烯的成型加工有哪些方法？

　　一、壓制燒結

　　1、壓制燒結是超高分子量聚乙烯原始的加工方法。此法生產效率，易發生氧化和降解。為了提高生產效率，可采用直接電加熱法。

　　2、超高速熔結加工法，采用葉片式混合機，葉片旋轉的速度可達150m/s，使物料僅在幾秒內就可升至加工溫度。

　　二、擠出成型

　　擠出成型設備主要有柱塞擠出機、單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出多采用同向旋轉雙螺桿擠出機。

　　20世紀60年代大都采用柱塞式擠出機，20世紀70年代中期，日本、美國、西德等先后開發了單螺桿擠出工藝。日本三井石油化學公司早在1974年就取得了圓棒擠出技術的成功。我國于1994年底研制出45型超高分子量聚乙烯專用單螺桿擠出機，并于1997年取得了65型單螺桿擠出管材工業化生產線的成功。

　　三、注塑成型

　　日本三井石油化工公司在1974年就開發了注塑成型工藝，并于1976年實現了商業化，之后又開發了往復式螺桿注塑成型技術。1985年美國Hoechst公司也實現了超高分子量聚乙烯的螺桿注塑成型工藝。我國1983年對國產XS-ZY-125A型注塑機進行了改造，成功地注射出啤酒罐裝生產線用超高分子量聚乙烯托輪、水泵用軸套，1985年又成功地注射出醫用人工關節等。

　　四、吹塑成型

　　超高分子量聚乙烯加工時，當物料從口模擠出后，因彈性恢復而產生一定的回縮，并且幾乎不發生下垂現象，故為中空容器，特別是大型容器，如油箱、大桶的吹塑創造了有利的條件。超高分子量聚乙烯吹塑成型還可導致縱橫方向強度均衡的高性能薄膜，從而解決了高密度聚乙烯薄膜長期以來存在的縱橫方向強度不一致，容易造成縱向破壞的問題。

　　通過對超高分子量聚乙烯的成型加工的講解，我們可以知道世界上擁有聚乙烯技術的公司很多，從技術發展情況看，壓制燒結是成型加工中技術成熟的，其他技術還是有待改善技術的。超高分子量聚乙烯也是具有超強的耐磨、自潤滑性，化學性質穩定且耐氧化強。所以選擇合適的加工成型方式，可以使得超高分子量聚乙烯管的高質量。